Como é feito um vaso sanitário de cerâmica? O processo completo de fábrica

Banheiro Kingdoir · Conhecimento em louças sanitárias

A vaso sanitário de cerâmicaé feito moldando argila líquida em moldes de gesso, secando o corpo, vitrificando-o e queimando-o uma vez a 1.200 a 1.250 graus Celsius - um processo que leva cerca de 24 a 48 horas por peça, desde a pasta até a cerâmica acabada. Toda a jornada, desde a argila bruta até o vaso sanitário encaixotado, leva de uma a duas semanas em uma fábrica moderna, e cada etapa, desde a receita da pasta até a curva de queima, determina se o vaso sanitário acabado passa na inspeção de qualidade ou se torna sucata.

As etapas de fabricação explicadas

Por que a etapa de queima decide a qualidade

Tudo antes do forno cria a forma; o forno cria o material. De 1.200 a 1.250 graus, as partículas de argila se fundem em uma cerâmica vítrea e não{3}}porosa -, o que é a diferença entre um vaso sanitário que mancha e absorve odores e outro que fica limpo por décadas. A curva de queima, a rampa de temperatura e o tempo de espera devem corresponder exatamente à receita do corpo. Fogo muito baixo e o corpo fica poroso; o fogo está muito quente e as peças deformam ou caem. As fábricas de qualidade mantêm a temperatura do forno dentro de alguns graus e inspecionam cada peça após a queima em busca de rachaduras, empenamentos e defeitos de esmalte.

A etapa de fundição define a espessura da parede, e a espessura da parede é o diferenciador de qualidade oculto. UMbanheiro de uma peçaé moldado como um corpo único, o que requer moldes maiores e um ciclo de secagem mais lento do que um modelo de duas-peças - e é por isso que os modelos-de uma peça custam mais e pesam mais. Espessura de parede consistente significa que a peça encolhe uniformemente no forno, de modo que a borda da tigela permanece plana e a base nivelada.

O que os compradores devem verificar na fábrica

Solicite a temperatura de queima e os registros do forno para sua produção - uma fábrica que não consegue definir sua curva de queima não consegue controlar sua qualidade. Verifique a taxa de inspeção do esmalte: boas fábricas inspecionam 100% das peças queimadas em busca de defeitos superficiais, não uma amostra. Observe a taxa de sucata - fábricas com menos de 5% operam com carrocerias estáveis, enquanto a sucata de dois{6}}dígitos sinaliza problemas que surgirão em sua remessa. UMbanheiro de duas peçaso projeto pode tolerar um controle de processo ligeiramente mais frouxo; um programa-de peça única não pode, porque toda a tigela, tanque e base disparam como uma unidade.

Perguntas frequentes